Endüstriyel dökme yük taşıyan sektörler için teknik ambalaj çözümleri

Dökme malzeme taşıyan ve depolayan sanayi kuruluşları için taşıma güvenliği, dolum verimliliği ve hijyen koşulları ambalaj seçiminde doğrudan belirleyici hale geldi.

Gıda, kimya, maden, ilaç ve yem sektörlerinde faaliyet gösteren işletmeler, ürünlerinin nem, sızıntı, statik elektrik veya dış ortam kirliliğine maruz kalmadan taşınmasını hedefliyor. Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan, Bilecik’te üretim tesisi bulunan Cesur Ambalaj bu teknik ihtiyaçları karşılamak üzere big bag, polietilen iç torba ve palet örtüleri üretiyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı içinde bulunan kuruluş, günümüzde 94 farklı ülkeye satış gerçekleştiriyor.

Talebe göre şekillenen ürün grupları ve gövde yapıları

İşletmelerin ambalaj tercihlerini dolum hattının mekanik özellikleri ve taşınan malzemenin yapısı belirliyor. Üretim programındaki başlıca ürünler ve hedeflenen kullanım alanları şu şekildedir:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Torbayı taşıma biçimine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma yapıları otomatik dolum hatlarına tam uyum sağlıyor. Bu durum, aynı hammaddeyi kullanan işletmelerin farklı dolum düzenekleri nedeniyle farklı gövde yapılarını tercih etmesini gerektirebiliyor.

Sipariş kriterleri, test süreçleri ve üretim entegrasyonu

Teknik torba alımında temel göstergelerin başında güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı geliyor. ISO 21898 standardına göre tehlikeli olmayan ürünlerde tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip torbanın beş ya da altı katı yüke dayanıklı olduğunu belgeliyor. Satın alıcıların test raporlarındaki ölçü, gramaj ve kulp yapısını siparişle eşleştirmesi, yığın yoğunluğu ile hedef ağırlığı baştan paylaşması gerekiyor.

Dikey entegre sistemde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenleri kurum içinde üretilerek laboratuvar denetimlerinden geçiriliyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, basınç, yırtılma, eleme, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yapılıyor. 2003’te başlayan temiz oda yatırımı, gıda torbalarının pozitif hava basınçlı odalarda tozsuz ortamda üretilmesini sağlıyor. Şirket bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP sertifikasyonları bulunuyor.

Geri dönüşüm yaklaşımı ve tarihsel gelişim

Döngüsel üretim hedefleri doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30’a varan oranlarda üretim sonrası ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Atık torbalar ayrıştırılarak kırıma alınıyor ve yeniden granül haline getiriliyor.

Kuruluşun doksan yılı aşan geçmişi şu aşamalarla bugüne ulaştı:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Global ağ kapsamında Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz. Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus noktalarında doğrudan temas sürdürülüyor. Alıcıya yakın yerel temas, torbanın dolum ve boşaltma koşullarının sahada hatasız planlanmasına imkan tanıyor.